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1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻件和机械锻件两种。

　　2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻件和挤压等等。

　　3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。

锻锤拔长的操作方法

1、锤拔长时要选择合适的夹钳。夹钳要符合

坯料或锻件的形状和尺寸，否则在锻造过程中会

发生脱落现象。2、锻锤拔长时应掌握正确的操作姿势。

3、掌钳的方法。掌钳者右手虎口张开，大拇指捏住

钳子一柄，余指捏住另一柄，距钳子铆接处的一拳位臵止

用力捏紧，左手成握拳式捏住钳柄尾部并控制钳子高度。

4、翻转坯料的操作方法。无论是做90°或180°翻转，

都是右手起翻转作用，左手辅助。

镦粗的操作要求

1、镦粗操作前要熟悉锻造工艺。

2、根据不同的镦粗方法、锻件形状和尺寸、工艺规定的变形要

求及操作安全要求等，正确地选用合适的工具，并对工具仔细检查，

将无裂纹、伤痕缺陷的工具吊运到生产设备旁。

3、水压机镦粗大型坯料的立料方法，一般都采用吊钳立料，当

无合适的吊钳或对大型钢锭坯料立料时则采用镦粗板链立料，镦粗前应根据坯料质量和直径选择合适的吊钳或镦粗板链。

4、镦粗时应将坯料垂直放置，若坯料端面不平，立不垂直，可

用上砧压住坯料，移动工作台或在偏斜方向下端处加热，使坯料垂

直。

5、若墩粗后还需拔长，则墩粗高度应考虑拔长的可能性，即不

能镦得太矮。

6、中间墩粗时坯料中心应与两漏盘中心对准，上漏盘应放平稳，

轻压（击）检查无误后再重压（击）使坯料中间墩粗成形。

7、在锻锤上、下平砧间墩粗时，为了防止墩粗时坯料产生歪斜，

使其变形均匀，需用夹钳边锤击边转动坯料